中華人民共和國國家標準

焦炭機械強度的測定方法

GB/T 2006-2008
代替 GB/T2006-1994、部分代替 GB/T19962003

Coke for metallurgy-Determination of mechanical strength

1 范圍
本標準規定了測定粒度大于60mm、25mm焦炭的機械強度的方法原理、儀器和設備、試樣的采取和制備、實驗步驟、結果的計算及精密度等。
本標準適用于粒度小于25mm焦炭的機械強度的測定。小于25mm的焦炭也可以參照使用。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版本均不適用本標準，然而鼓勵根據本標準達成的協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1997 焦炭試驗的采取和制備
GB/T 2005 冶金焦炭的焦末含量及篩分組成的測定方法

3 原理

焦炭在轉動的鼓中，不斷地被提料板提起，跌落在鋼板上。在此過程中，焦炭由于受機械力的作用，產生撞擊、摩擦，使焦塊沿裂紋裂開來以及表面被磨損，用以測定焦炭的抗碎強度和耐磨強度。

4 儀器和設備

4.1 轉鼓（見圖1）

圖1

4.1.1 如圖1所示，鼓體是鋼板制成的密閉圓筒，無穿心軸。鼓內直徑1000mm±5mm，鼓內長1000mm±5mm，鼓壁厚度不小于5mm(制作時為8mm)，在轉鼓內壁沿轉軸的方向焊接4根100mm×50mm×10mm(高×寬×厚)的角鋼作為料板，把鼓壁分成4個相等面積。角鋼的長度等于轉鼓的內壁長度（為清掃方便，每根角鋼兩端可留10mm間隙），角鋼100mm的一邊對著轉鼓的軸線，50mm的一邊和轉鼓曲面接觸，并朝著轉鼓旋轉的反方向。
4.1.2 轉鼓圓柱面上有一個開口，開口的長度為600mm，寬為500mm，由此將焦炭裝入、卸出和清掃。開口應安裝一個蓋，蓋內壁的大小與鼓體上的開口相同，且曲率及材質與轉鼓鼓壁一致，這樣，當蓋關緊時，其內表面與轉鼓內表面應在同一曲面上，為了減少試樣的損失，在蓋的四周應鑲嵌橡膠墊或羊毛氈。
4.1.3 轉鼓由電動機(1.5kW～2.2kW)帶動，經減速機以每分鐘25轉的恒定轉速運轉100轉。并采用計數器控制規定轉數。轉鼓應安裝手動裝置可以向正反兩個方向旋轉，便于卸空。
4.1.4 轉鼓每季度標定一次轉數。如100轉超過4min±10s，應及時調整。
4.1.5 每半年檢查一次轉鼓磨損情況，用測厚儀測量轉鼓的厚度，鼓壁任一點厚度小于5mm時，轉鼓應更換。鼓內任一根角鋼，其磨損深度達到5mm部分的總和超過500mm，即需修補或更換。
4.2 圓孔篩的技術要求
4.2.1篩片的有效尺寸1000mm×700mm，孔徑分別為10mm、25mm、40mm、60mm(見圖2)，尺寸見表1。
表1篩片的有效尺寸單位為毫米

圖2

4.2.2 篩片用沖床沖孔，沖孔后不允許用錘子打平其邊緣，可用砂輪將毛刺打平。
4.2.3 篩框一律用木板制作。
4.2.4 篩孔每季檢查一次，任何一個孔的直徑超過允許偏差時，即為廢孔，當篩片廢孔率超過10%時，需及時更換。
4.3 計量秤：感量0.1kg。每次試驗前要校正零點。
4.4 其他：容器、鐵鍬、掃帚和小鏟等。

5 試樣的采取和制備
5.1 試樣的采取和制備按GB／T1997的規定進行。
5.2 當發現試樣水分過大，對試驗結果有影響時，需作適當處理，方可進行試驗。

6 試驗步驟
6.1 方法一（≥25mm按比例入鼓）
6.1.1 按GB/T2005 進行篩分并稱量各粒級焦炭質量（不包括小于25mm部分），按各粒級篩分比例稱取轉鼓試樣，每份試樣為50kg(稱準至0.1kg)。每次試驗最少應取兩份試樣。
6.1.2 將其中一份試樣，小心放人已清掃干凈的鼓內，關緊鼓蓋，取下轉鼓搖把，開動轉鼓，100轉后停鼓，靜置1min—2min，使粉塵降落后，打開鼓蓋，把鼓內焦炭倒出，并仔細清掃，收集鼓內鼓蓋上的焦粉。
6.1.3 將出鼓的焦炭依次用直徑25mm和10mm的圓孔篩進行篩分，大于25mm部分須進行手穿孔。
6.1.4 篩分時，每次入篩量不超過15kg，既要力求篩凈，又要防止用力過猛使焦炭受撞而破碎。
6.1.5 允許采用機械篩，但須與手篩進行對比試驗，無顯著性差異，方可使用。當有爭議時，以手篩為準。
6.1.6 分別稱量大于25mm、25mm～10mm及小于10mm各粒級焦炭的質量(稱準至0.1kg)，其總和與入鼓焦炭質量之差為損失量，當損失量不小于0.3kg時，該試驗無效，小于0.3kg時，則計人小于10mm-級中。
6.2 方法二( >60mm入鼓)
6.2.1 將試樣用直徑60mm的圓孔篩進行人工篩分，并進行手穿孔（即篩上物用手試穿過篩孔，只要在一個方向可穿過篩孔者，均做篩下物計）。篩分時，每次人篩量不超過15kg，力求篩凈，又要防止用力過猛使焦炭受撞而破碎。稱取50kg(稱準至0.1kg)篩上物（大于60mm的焦炭），置于待人鼓的容器內，余下部分為備用樣。
6.2.2 將其中一份試樣，小心放人已清掃干凈的鼓內，關緊鼓蓋，取下轉鼓搖把，開動轉鼓，100轉后停鼓，靜置1min～2min，使粉塵降落后，打開鼓蓋，把鼓內焦炭倒出，并仔細清掃，收集鼓內鼓蓋上的焦粉。
6.2.3 將出鼓的焦炭依次用直徑40mm和10mm的圓孔篩進行篩分，大于40mm部分須進行手穿孔。
6.2.4 篩分時，每次人篩量不超過15kg，既要力求篩凈，又要防止用力過猛使焦炭受撞而破碎。
6.2.5 允許采用機械篩，但須與手篩進行對比試驗，無顯著性差異，方可使用。當有爭議時，以手篩為準。
6.2.6 分別稱量大于40mm、40mm—lomm與小于lOmm各粒級焦炭的質量(稱淮至0.1kg)，其總和與入鼓焦炭質量之差為損失量，當損失量不小于0.3kg時，該試驗無效，小于0.3kg時，則計入小于lOmm-級中。

7 結果的計算
抗碎強度M₂₅或M₄₀(%)按式(1)計算：
。。。。。。。。。。。。。。（1）

耐磨強度M₁₀(%)按式(2)計算：

。。。。。。。。。。。。。。。。。 （2）
式中：
m-入鼓焦炭的質量，單位為千克(kg)；
M₁——出鼓后大于25mm或40mm焦炭的質量，單位為千克(kg)；
M₂——出鼓后小于10mm焦炭的質量，單位為千克(kg)。
試驗結果保留一位小數。
8 精密度
重復性r見表2。

表2 重復性r

________________________________________________________

本標準方法一與IS0556:1980《粒度大于20mm焦炭——機械強度的測定》的一致性程度為非等效，方法二等同采用ISOR556:1967《測定焦炭的轉鼓指數》。
本標準是在GB/T2006-1994《冶金焦炭機械強度的測定方法》和GB/T1996-2003《冶金焦炭》中附錄A《冶金焦炭機械強度M40和Ml0測定方法》的基礎上進行整合。
本標準代替GB/T2006-1994《冶金焦炭機械強度的測定方法》和GB/T1996-2003《冶金焦炭》中附錄A。
本標準與GB/T2006-1994相比主要變化如下：
—增加了機械強度M40和Ml0測定方法。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：中鋼集團鞍山熱能研究院、冶金工業信息標準研究院。
本標準主要起草人：王偉、徐忠厚、于銀萍、楊金霞、王雄、郭法清、孫偉。

焦炭強度測定方法相關鏈接：

MK-8型米庫姆轉鼓機
GB/T2006-2008焦炭機械強度的測定方法

免責聲明:以上資料均來自互聯網,目的是為大家提供學習參考,如有侵權 請聯系告知.謝謝!